1、食品廠凈化車間的溫濕度控制

溫、濕度起到的影響是非常大的，所以對于生產(chǎn)車間內(nèi)溫度以及濕度的控制就尤為重要，溫度應(yīng)該在24度以下，濕度在55％以下，因?yàn)檫^高的溫濕度會促進(jìn)霉菌的生長。必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)有效的換氣設(shè)施，班中每2小時(shí)用風(fēng)機(jī)及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生。

2、食品廠凈化車間的化學(xué)處理

使用酒精噴霧進(jìn)行消毒也是生產(chǎn)食品的時(shí)候經(jīng)常使用的一種防污染方法，每天上班之前、下班以后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。對于食品廠凈化車間的天花板、壁面與地板等， 為防止霉菌污染， 應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。

3、食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理

工作人員的服裝還有更衣室等，都必須保持干凈、清潔，一定要定期進(jìn)行清洗以及進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。

4、潔凈室系統(tǒng)

在食品生產(chǎn)過程中會有一個(gè)加熱之后放冷然后再進(jìn)行包裝的階段，這個(gè)時(shí)候是最需要防止外部浮游菌侵入和落菌的污染的。所以應(yīng)該設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達(dá)到空氣潔凈化， 減少污染的目的。

平時(shí)一定要保證食品廠凈化車間內(nèi)部的衛(wèi)生情況，必須定期對衛(wèi)生死角展開嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實(shí)施一次深度清潔）。管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念， 隨時(shí)注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性 , 必須從加強(qiáng)員工衛(wèi)生教育著手。